关于3D线材色母粒配方的技术指南。涵盖载体树脂选择、颜料添加量、潘通配色流程及常见缺陷。
3D 打印耗材的颜色一致性主要取决于色母粒的质量，其重要性超过其他任何变量。颜料添加量相差 0.5% 就会导致最终颜色出现明显差异，而载体树脂选择不当则会引起喷嘴堵塞或层间分离。本技术指南涵盖 PLA、PETG 和 ABS 耗材生产中至关重要的配方参数。
载体树脂的选择
色母粒的载体必须与耗材基础聚合物的熔融指数（MFI）匹配，偏差在 20% 以内，才能实现良好的分散性。对于 PLA 耗材（210°C 下 MFI 为 6-10 g/10min），应使用 PLA 基色母粒。PETG（230°C 下 MFI 为 15-25 g/10min）需要使用 PETG 载体。在 PLA 耗材中使用通用聚烯烃载体，会导致出现可见的斑点并削弱层间结合力。万舟通为每种聚合物类型生产载体匹配的色母粒，并随批次提供 MFI 数据。
颜料添加量与颜色强度
标准添加比例：白色（TiO2）为 4-6%，黑色（炭黑）为 2-3%，有机颜料为 3-5%，特种效果颜料为 5-8%。添加量越高，耗材的拉伸强度越低——颜料添加量每增加 1%，拉伸模量约下降 2-3%。对于需要高添加量的深色 Pantone 颜色，万舟通建议采用双螺杆混炼工艺，以保持机械性能。
Pantone 配色遵循 5 步流程：用分光光度计扫描目标颜色，在颜色数据库中计算配方，进行 500g 样品的实验室挤出，在 D65 光源下测量颜色，并调整颜料配比。新 Pantone 配色的典型交期为 3-5 个工作日。
常见颜色缺陷及解决方案
出现条纹或色带表明颜料分散不良——可提高挤出机螺杆转速或添加 0.5% 的分散剂。线轴之间出现色差表明色母粒计量不一致——应改用精度为 ±0.1% 的重力式喂料机。打印后泛黄表明颜料发生热降解——需确认色母粒的耐温等级适用于耗材的打印温度范围。万舟通的色母粒配方包含耐温稳定剂，适用于 ABS（最高 260°C）和 PETG（最高 240°C）。